近日,在市世环新型陶瓷建材有限公司高档保温板生产车间内,几名工人正在把一包包像棉花一样的絮状物装到打捆机上打捆包装。“我们的产品现在是出一车走一车,没有库存。”公司副总经理常飞说,“在经济下行压力加大的情况下,传统的初级产品企业因为市场原因而减产限产,而我们公司目前是满负荷生产,可以说是车在等货。”

一、产业重心西移与产业结构调整

市世环新型陶瓷建材有限公司位于海南区西来峰工业园区内,主要以当地的尾矿、工业废渣、废玻璃等为原料生产陶瓷熔块。项目建设熔块生产线4条,共4台窑炉,每年可生产高档内墙锆乳白熔块24000吨,地砖水晶熔块24000吨。项目分两期建设,一期工程2台窑炉及配套工程投入资金4000余万元,年产24000吨,于2013年建成投产,运行良好,已产生良好的经济效益。二期工程于2015年4月开工建设,计划于2016年投产。

进入21世纪又一个十年,也是“十二・五”规划的开局之年,我国建筑卫生陶瓷将迎来又一个战略机遇期。前一个战略机遇期,始于1978年11届3中全会后的改革开放时期,那时有一句顺口溜:“要发展搞建材,要先富先修路”。以广东佛山、山东淄博、河北唐山为龙头,开始了我国建筑卫生陶瓷大发展时期,历经30多年,我国东部地区特别是东南沿海地区,如广东、福建、浙江、山东、京津唐、辽东半岛的建筑卫生陶瓷的产业规模已发展到产能过剩的地步,特别是2008年的金融风暴以后,以及在当前低碳经济节能减排的政策刚性指标的约束下,东南沿海地区都相继对建筑陶瓷实施限产、减产和停产的强制措施,在此背景下,在这个战略机遇期,人们几近达成一定程度的共识:

据了解,陶瓷熔块是一种玻璃物质,按照一定的原料组成,经高温熔融骤冷而成,具有不可溶性、稳定性等特质。陶瓷熔块经研磨后施于各种器皿上,烧制后成一薄层的玻璃质。

第一,在低碳经济大背景下,应以低温快烧为突破口,整个建筑卫生陶瓷发展重心应西移,逐步使其布局与经济发展相适应,以达到均衡发展。目前山东淄博地区已陆续向西部如山西、宁夏等地整体搬迁或部分搬迁许多建筑卫生陶瓷企业。

随着国家西部大开发战略的实施和城镇化的快速推进,陶瓷行业在西北地区发展迅速,仅内蒙古、宁夏、甘肃、陕西、新疆已有上百家陶瓷生产企业,但与之配套的核心中间材料陶瓷釉料的生产厂家在西北、华北地区还是空白,市场空间大。目前西北地区陶瓷厂家所需釉料主要来自山东地区。

第二,以调整结构为主轴,调整产业结构,东部向高端发展,其中应特别重视卫生陶瓷的节水功能设计,向智能方向发展,东部接产或新建工厂,应立足高起点,低能耗,重环保。

“陶瓷釉料生产所需的主要原料石英砂、石灰石、煤矸石、特种玻璃废料、盐、碱及化工原料在乌海及周边地区富集,价格便宜,品质优良,生产所需要的燃料焦炉煤气同样质优价廉。”常飞说,“企业所需废玻璃原料利用蓝星玻璃集团生产过程中产生的废料,煤气是西部煤化有限公司的焦炉煤气,价格低……企业所需原材料实现就地取材,真正做到变废为宝。”

第三,建筑卫生陶瓷行业,应从整体上淘汰高能耗、高污染的落后工艺,以实现整体产业升级换代和提升企业的生存能力。

为了能够真正做到循环再利用,企业在建设制釉项目的同时,同步建设了年产1万吨高效保温板项目,并于2013年正式投产。“目前,我们生产的高档保温板每吨售价1.2万元至1.5万元,主要销售到江浙一带,利润非常好。”常飞说。

第四,强调做强、做精、做细。从重产量向重质量的方向转化,实行产、学、研一体化工程和战略。

目前,公司年产地砖熔块、半白熔块、高档保温板等产品近3.5万吨,是西北、华北地区最大的熔块生产企业。

第五,调整经营战略,在保内需扩外销兼顾的前提下,有意识地培养若干企业或地区从事高档建筑卫生陶瓷出口生产,将重点放在欧美日的同时,应将触角逐步伸向东南亚、拉丁美洲和非州等地。

像尾矿、工业废渣、废玻璃等材料,在传统产业中被视为“累赘”的东西,是如何在世环陶瓷变为产值的呢?常飞给出的答案是——科技创新。采访中,记者在世环陶瓷公司实验室看到,公司技术人员正在研发新产品。“目前,我们研发的是第四代产品,主要是生产高档水晶熔块,我们聘请相关专家进行研发,产品研发成功后,我们的产值将增加30%,节能降耗接近50%。”常飞说,“企业利用高新技术实现产品更新换代,已取得良好的经济效益。”

二、低温快烧是建筑卫生陶瓷的正确选择

市世环新型陶瓷建材有限公司在发展壮大过程中,科技创新起到关键作用。企业每年投入数百万元资金用于产品新技术研发,并且与景德镇陶瓷学院等院校建立长期技术合作关系,取得多项国家技术的使用权,成为景德镇陶瓷学院的重点产学研试验基地,形成了以景德镇陶瓷学院为核心的技术研发中心,拥有技术研发人员10余人,而且企业陶瓷釉料和高效保温板项目均在同行业属于领先技术地位。世环陶瓷依靠科技创新,废渣、废玻璃等废料利用率达到50%左右,有效降低生产成本的同时,产品附加值也提高了30%。2015年,世环新型陶瓷建材有限公司被列入自治区战略性新兴产业专项资金支持范围,获得500万元专项资金支持。

硅酸盐(包括水泥、陶瓷和玻璃等)和钢铁工业既是支撑国民经济发展的两大支柱材料产业,又是两大能源消耗大户,其中陶瓷紧跟水泥工业之后。为了降低能源消耗我国建筑卫生陶瓷,曾于上世纪的70、80年代大力推广低温快烧,后因瓷质抛光砖的出现,低温快烧又慢慢失去发展势头。现随着低碳经济的到来和节能减排刚性指标的陆续出台,全国各地,特别是建筑卫生陶瓷生产集中地的政府,为了完成承诺的减排目标,相继推出对建筑卫生陶瓷实行限产、减产和停产,甚至退出的政策措施,迫使建筑卫生陶瓷企业不得不转变思路以图解困。

“目前,公司的产品不仅销往新疆、宁夏、陕西、甘肃等地,而且与我市海美斯陶瓷厂建立了业务关系,市场前景广阔。”常飞说,“下一步,企业将利用好专项资金,用于二期工程的科研开发,进一步把企业发展壮大。”

在当前低碳经济的大环境下,建筑卫生陶瓷向何处去,出路何在,已切切实实地摆在了我们广大从事建筑卫生陶瓷生产的人们面前,卑以为低温快烧是低碳经济下建筑卫生陶瓷的正确选择。

众所周知,建筑卫生陶瓷烧成高温阶段,烧成温度每降低100℃,烧成能耗将降低10%左右,而能耗约占建筑卫生陶瓷总成本的25%左右,因此低温烧成可以大大地降低建筑卫生陶瓷的能耗,同时烧成高温段温度降低,这时排烟中的原始型和热力型的NOX以及SO2、CO2等成份也会随之降低。事实上,低温烧成与快速烧成连为一体,问题就比较复杂,它必须首先解决适合低温快烧的原料、高遮盖率的乳浊釉和高效快烧窑炉等问题。这些技术经过上世纪70、80年代,近20多年的努力我国的建筑卫生陶瓷在低温快烧方面已摸索出一条切实可行的道路,并且积累了大量的技术和管理经验。上世纪的70年代,建筑陶瓷的烧成温度已从原来的1200℃左右降低到1000℃左右,烧成时间从原来的20小时左右,降到60分钟左右,卫生陶瓷从原来的1280℃左右,降低到1150℃左右,烧成时间从40小时左右,降到30小时左右,这一状况一直延续到90年代中期,后来由于瓷质抛光砖等的大量推广,政府对低温快烧扶持政策陆续退出和人们环保、节能降耗意识的日益淡化等各种原因,我国的建筑卫生陶瓷又恢复到70年代初期前的白坯和高温慢烧成的局面。如今我们已直面全球气候变暖,极端天气频发的严峻形势,节能降耗减少CO2排放已不再是口号,而是有切实执行减排的目标和数量,现各级政府已将减排目标和数量层层分解落实到各个企业和单位,因此建筑卫生陶瓷企业必须痛定思痛,切实恢复和大力推进低温快烧工艺和技术,唯有这样才是我国建筑卫生陶瓷的正确选择。

三、实现低温快烧的主要技术保障条件与措施

所谓低温快烧,它也是相对而言的事,就目前而言,它包括如下几项内容:

1.低温快烧对原料的基本要求:

1.1干燥收缩和烧成收缩要小,以防止快烧造成的变形和开裂。

1.2烧成时坯体晶型转变导至的体积变化小,最好与烧成温度变化造成坯体收缩成直线互补关系。

1.3烧成时坯体物理化学变化迅速,导热性好。

1.4溶剂作用性能强,游离石英少,有机物和分解排除物少,且能在850℃以前排干净等。

经上世纪的探索,适合作低温快烧的天然矿物原料有硅灰石、叶腊石、透辉石、透闪石、和各种低级粘土;废渣、废料和尾矿如媒矸石、粉煤灰、高炉水淬渣、磷渣、炼铝赤泥等。上述这些原料含有较多的Fe2O3、TiO2和碱金属、碱土金属成份,烧成温度虽低,但坯体均为红色等有色坯体,且烧成温度范围窄,为此必须有高遮盖率的乳浊釉和高效施釉装饰技术以及温差低的适合低温快烧各类窑炉。

2.适合低温快烧的高遮盖能力的乳浊釉:

目前乳浊釉大致有4大类,它们是:

2.1SnO2乳浊釉,具有折射率高,乳浊效果好,釉面平整光亮,但进口的SnO2价格昂贵,对气氛敏感。

2.2ZrSiO4乳浊釉,具有耐磨的釉面,乳浊效果尚好,但因高温粘度大,不易流平。

2.3Ti乳浊釉,具有高折射率,高乳浊效果,釉面平整光亮,但易变晶,对气氛敏感。

2.4Ti―Zr釉、P―Zr釉以及它们的复合釉,可以取长补短取得较好的乳浊釉效果。

经分析低温快烧的乳浊釉应是复合型的,还应是全熔块型的复合乳浊釉,最好研究熔块入坯的新工艺,以制造低温快烧抛光瓷质产品。

3.大力开发扁平宽截面低温差高热效率的窑炉